Тера-Транс — автоперевозки грузовые, автомобильные грузовые перевозки по России

                 

+7 (495) 664-52-50

Мы предлагаем
Транспортные новости
07.05.2015
Многие шоферы любят похвастаться тем, что двигатели их... Далее...

30.01.2015
Когда вдруг стихает ветер, Нью-Йорк и другие американские... Далее...

16.01.2015
«АвтоВАЗ», крупнейший производитель легковых машин в РФ и Восточной Европе... Далее...

19.11.2014
Испанская автомобилестроительная компания SEAT... Далее...

14.11.2014
Представители немецкой автомобилестроительной компании «Audi»... Далее...

10.11.2014
В Российской Федерации в субботу, 15 ноября, 2014 года вступят в силу новые правила ПДД... Далее...

29.10.2014
Российский грузовой автомобиль, который уже не одно десятилетие ... Далее...


перейти к архиву
Всё в наших руках
Минимальные затраты на
перевозку грузов!

Понятия о системах автоматического управления станками

Под автоматическим управлением процессом понимают совокупность действий, обеспечивающих протекание процесса в заданной последовательности с принятыми режимами без участия рабочего. При управлении процессами обработки на металлорежущих станках приходится изменять частоту вращения шпинделя станка, продольную и поперечную подачи стола или суппорта, положение револьверной головки, включение и отключение подачи СОЖ (смазочно-охлаждающей жидкости). Эти управляемые величины процесса, подлежащие стабилизации или изменениям по заданным законам, называют регулируемыми параметрами процесса. Чем меньше регулируемых параметров, тем проще автоматические системы управления. Например, в массовом производстве, где Кз.о (коэффициент закрепления операций) равен единице, т. е. на одном рабочем месте выполняется одна и та же операция, движения рабочих органов станка (машины) многократно и неизменно повторяются, поэтому количество и размер регулируемых параметров ограничены, и их можно выполнять относительно простыми автоматическими устройствами. В серийном производстве, где Кз.о = 2 40, т. е, объект производства меняется часто, значения регулируемых параметров меняются также часто. В этом случае требуется более сложная система управления.

Система автоматического управления только тогда будет целесообразна, когда она обеспечит требуемые точность обработки, производительность и экономичность, т. е. себестоимость обработки детали будет меньшей, чем при обработке без такой системы.

Современные автоматические устройства могут обеспечить перемещение рабочих органов с точностью до нескольких микрометров, быстроту перемещения рукояток управления и самих рабочих органов станка, значительно большую, чем вручную, одновременность нескольких управляемых движений при простоте конструкций, возможности их быстрой переналадки, удобстве регулирования, надежности в работе, малой стоимости.

Автоматическое управление процессами необходимо внедрять в производство, выбирая для каждого конкретного процесса и типа производства наиболее рациональные устройства. Системы автоматического управления различают по степени централизации управления, методу воздействия, наличию обратной связи, виду программоносителя и др.

Система управления может быть централизованной, децентрализованной и смешанной. Централизованная система содержит командный пункт, управляющий работой автомата или автоматической линии. Примером такой системы служит автомат с распределительным валом, на котором установлены кулачки, кинематически связанные с суппортами, приспособлением, устройством для загрузки заготовок и снятием готовых деталей. К кулачкам (датчикам) прижимаются рычаги, являющиеся исполнительными звеньями, часто сочетающими и функции усилителей сигнала датчика в виде перемещений рабочих органов (перемещение рабочих органов значительно большее, чем подъем профиля кулачков).

За один оборот распределительного вала производится весь цикл действий, необходимых для получения готовой детали. За следующий оборот изготовляется еще одна деталь. Каждый кулачок управляет работой одного рабочего органа. Чем больше рабочих органов и других управляемых механизмов, тем больше должно быть кулачков, рычагов и других устройств кинематических связей с распределительным валом.

Аналогично описанному работают системы с командоаппаратами. Такие системы просты и надежны в эксплуатации, Однако необходимо наблюдать за работой таких автоматов, так как отклонение от требований технологического процесса, например поломка резца в продольном суппорте, а следовательно, и невозможность обтачивания поверхности детали, не приведет к остановке автомата, и поперечный суппорт отрежет заготовку от прутка в соответствии с командой от своего кулачка. Один наладчик может обслуживать 4 — 6 автоматов, чтобы вовремя увидеть неполадки и быстро их устранить. В автоматических линиях должна иметься автоматическая блокировка на каждом автомате, чтобы автомат не сработал при команде с центрального пункта, которая может привести к поломке или неполадкам линии, например, если перед этим заготовка не заняла на станке необходимого положения.



Механизация процессов


© 2007—2013 ООО Транспортно-экспедиционная компания «Тера Транс»
Качественные услуги по выполнению всевозможных переездов и перевозок.