Тера-Транс — автоперевозки грузовые, автомобильные грузовые перевозки по России

                 

+7 (495) 664-52-50

Мы предлагаем
Транспортные новости
07.05.2015
Многие шоферы любят похвастаться тем, что двигатели их... Далее...

30.01.2015
Когда вдруг стихает ветер, Нью-Йорк и другие американские... Далее...

16.01.2015
«АвтоВАЗ», крупнейший производитель легковых машин в РФ и Восточной Европе... Далее...

19.11.2014
Испанская автомобилестроительная компания SEAT... Далее...

14.11.2014
Представители немецкой автомобилестроительной компании «Audi»... Далее...

10.11.2014
В Российской Федерации в субботу, 15 ноября, 2014 года вступят в силу новые правила ПДД... Далее...

29.10.2014
Российский грузовой автомобиль, который уже не одно десятилетие ... Далее...


перейти к архиву
Всё в наших руках
Минимальные затраты на
перевозку грузов!

Гибкость производственных систем сборки

Гибкая производственная система сборки (ГПСС) обладает свойством целенаправленно изменять свои технологические возможности в пределах возможного диапазона изменения регулируемых (переналаживаемых) параметров технологической системы путем ее перестройки (переналадки) в соответствии с требованиями сборочного производства при минимальных сроках и затратах на переналадку. Гибкость ГПСС обусловлена многими факторами, к основным из которых можно отнести следующие: число различных по конструкции изделий (узлов), собираемых в системе, с учетом сложности их конструкции и конструктивной неоднородности; время, затрачиваемое на переналадку системы при переходе на сборку других изделий (узлов); экономичность перестройки системы при переходе на сборку других изделий (узлов); скорость переналадки системы при переходе производства на сборку новых изделий (узлов); живучесть системы. Кроме того, к факторам, влияющим на технический уровень и эффективность системы ГПСС, относят степень автоматизации процесса сборки; конструктивные особенности собираемых изделий (узлов); сложность и трудоемкость технического обслуживания системы; надежность системы и ее составляющих элементов (средств технологического оснащения и систем управления); уровень системы контроля процесса и качества сборки; уровень системы технической диагностики средств технологического оснащения, вычислительной техники и программного обеспечения.

Выбор рациональной структуры ГПСС начинается с анализа номенклатуры собираемых объектов, а затем их классификации и группирования по конструктивно-технологическим признакам на базе общности технологического оборудования, оснастки и наладки. При этом рациональный состав и размер технологической группы различных по конструкции объектов сборки, собираемых в ГПСС, определяются с учетом габаритов собираемых элементов, их массы и геометрической формы, общности способов и методов сборки, общности соединений и режимов сборочного процесса, серийности выпуска собираемых изделий (узлов), и экономичности технологии сборки, сложности и трудоемкости технического обслуживания системы. Наиболее эффективными в эксплуатации в единичном и мелкосерийном производстве являются ГПСС, обладающие высокой гибкостью (универсальностью) в целях обеспечения сборки большой номенклатуры различных по конструкции собираемых объектов при относительно высоком уровне загрузки системы. В результате в единичном производстве размер технологической группы различных по конструкции объектов сборки, собираемых в одной ГПСС, будет самым большим по сравнению с ГПСС других типов производств. С повышением серийности производства обычно происходит снижение гибкости ГПСС и повышение ее производительности за счет более высокой специализации средств технологического оснащения системы сборки более ограниченной номенклатуры собираемых объектов. В свою очередь, это приводит к снижению размера технологической группы различных по конструкции объектов сборки, собираемых в одной ГПСС. Поэтому ГПСС массового производства обычно обладают наименьшей гибкостью и наивысшей производительностью, наименьшим размером технологической группы различных по конструкции объектов сборки, собираемых в одной ГПСС, по сравнению с ГПСС единичного, мелко-, средне- и крупносерийного производства.

Время, затрачиваемое на переналадку ГПСС при переходе на сборку другого изделия (узла), зависит от числа операций, требующих переналадки, вида и содержания наладочных работ, а также от уровня механизации и автоматизации технологического процесса переналадки системы. Это время определяется временем переналадки по всем операциям, требующим переналадки. Время, затрачиваемое на переналадку всей номенклатуры собираемых изделий (узлов), — это время, необходимое для выполнения переналадок по всей номенклатуре собираемых изделий (узлов).

Процессы сборки


© 2007—2013 ООО Транспортно-экспедиционная компания «Тера Транс»
Качественные услуги по выполнению всевозможных переездов и перевозок.