Тера-Транс — автоперевозки грузовые, автомобильные грузовые перевозки по России

                 

+7 (495) 664-52-50

Мы предлагаем
Транспортные новости
07.05.2015
Многие шоферы любят похвастаться тем, что двигатели их... Далее...

30.01.2015
Когда вдруг стихает ветер, Нью-Йорк и другие американские... Далее...

16.01.2015
«АвтоВАЗ», крупнейший производитель легковых машин в РФ и Восточной Европе... Далее...

19.11.2014
Испанская автомобилестроительная компания SEAT... Далее...

14.11.2014
Представители немецкой автомобилестроительной компании «Audi»... Далее...

10.11.2014
В Российской Федерации в субботу, 15 ноября, 2014 года вступят в силу новые правила ПДД... Далее...

29.10.2014
Российский грузовой автомобиль, который уже не одно десятилетие ... Далее...


перейти к архиву
Всё в наших руках
Минимальные затраты на
перевозку грузов!

Контроль и сортировка

Распознавание изделий и управление их положением являются неотделимой частью процессов контроля и сортировка. В ручном режиме этими процессами управляет оператор и быстродействие определяется совокупностью объективных (сложность детали или изделия, тип признака распознавания, масса и т. п.) и субъективных (квалификация оператора, степень утомленности) факторов. Автоматическое распознавание и управление положением деталей предполагает минимальное влияние на процесс контроля параметров детали, объективных факторов и полное исключение влияния субъективных факторов. Современные контрольно-сортировочные автоматы должны обеспечивать высокие показатели производительности, разрешающей способности и надежности, долговечности и универсальности.

Производительность контрольно-сортировочного оборудования, как и любой рабочей машины, зависит от времени выполнения отдельных операций всеми ее элементами, которые могут включаться последовательно, параллельно или параллельно-последовательно. Для сокращения рабочего цикла необходимо, чтобы время выполнения всех операций было равным или кратным наибольшему времени цикла. Как показала практика, наибольшую длительность в цикле имеет время срабатывания транспортного, фиксирующего и сортирующего механизмов.

Очевидно, наибольшую производительность обеспечит автомат, у которого процесс контроля непрерывный, а остальные операции совмещены с контролем. К снижению потерь на вспомогательных операциях приводит совмещение во времени и пространстве определенных функций:

— фиксации;

— обработки информации о влиянии параметров объекта контроля на преобразователь;

— осуществления целенаправленного силового воздействия на объект по результатам контроля.

Как показали исследования, использование при контроле воздействия электромагнитного поля позволяет в ряде случаев повысить производительность оборудования как за счет сокращения времени выполнения отдельных составляющих процесса, так и благодаря совмещению во времени некоторых из этих составляющих. Кроме того, удается повысить универсальность, надежность и разрешающую способность контрольно-сортировочного оборудования. Часть этих задач решается с использованием электродинамического эффекта, а часть — благодаря регистрации изменения параметров магнитной системы.

Детали, контроль, распознавание и сортировка которых осуществляется с использованием электромагнитного поля, условно можно разделить на две группы: плоские и стержневые. С точки зрения электродинамического воздействия на деталь при ее контроле для каждой из групп может быть предложена классификация, в которой отражены расположение признака, его вид, геометрия детали и характер силового воздействия. Введение предложенной классификации позволяет обобщить результаты взаимодействия системы поле—тело и в зависимости от требуемых условий контроля и сортировки предложить оптимальные схемы приложения сил.

В общем случае автомат контроля состоит из загрузочного устройства 1, транспортного узла 2, механизма фиксирования 3 измерительной станции с первичным преобразователем 4, блока обработки информации 5, отводящего устройства 6 с механизмом сортировки и источника питания.

Применение электромагнитного воздействия позволяет отказаться от ряда механизмов, традиционно присущих контрольно-сортировочному оборудованию: предварительной ориентации, фиксации, распознавания и сортировки, функции которых выполняет электромагнитная система.

На практике не всегда требуется количественная оценка проверяемого параметра или дефекта, достаточно установить наличие (отсутствие) того или иного признака с последующим делением потока деталей на годные и бракованные. В этом случае целесообразно применять высокопроизводительное оборудование, характеризующееся сравнительно низкими точностными параметрами, но высокой надежностью, универсальностью и простотой обслуживания.

Процессы сборки


© 2007—2013 ООО Транспортно-экспедиционная компания «Тера Транс»
Качественные услуги по выполнению всевозможных переездов и перевозок.